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塑料制品生产方法

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塑料制 品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个 工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。

  塑料制 品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所 需形状的制品或坯件。成型的 方法多达三十几种。它的选 择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形 态以及制品的外形和尺寸。塑料加 工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加 工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和 热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以 液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出 和注射成型用得最多,也是最 基本的成型方法。

  塑料制 品生产之机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺 寸很精确或数量不多的塑料制品,也可作 为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑 料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具 或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的 刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的 机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

  塑料制 品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法 是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法 可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶 液和热熔胶粘接。

  塑料制 品生产之表面修饰目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用 涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花 纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以 及化学法镀银等。塑料加 工烫印是在加热、加压下,将烫印 膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家 用电器及建筑制品、日用品等,都用此 法获得金属光泽或木纹等图案。

  塑料制 品生产之装配用粘合、焊接以 及机械连接等方法,使制成 的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材,经过锯切、焊接、钻孔等 步骤组装成塑料窗框和塑料门。


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